インフラストラクチャースチールウェーラー

製造工程のご紹介

インフラ建設用のインフラスチールウェーラーの製造は、一連の手順を厳格に遵守する必要がある、細心の注意を払って厳格に行われます。最初のステップは鋼材の準備です。ミリ単位の正確な設計図に従い、最新のレーザー切断装置を使用して鋼材を必要な寸法に正確に切断します。各切断は細心の注意を払って行われ、各鋼片の寸法が正確に同じであることを確認し、後続の加工のための強固な基盤を築く必要があります。

次のステップは、鋼壁の品質を決定する重要なステップである接合と溶接の作業です。 CO2 ガスシールド溶接などの適切な溶接技術を選択し、経験と熟練した溶接工が実行する必要があります。溶接プロセス中に、細孔やスラグの混入などの欠陥を防ぐために鋼に継ぎ目のない「鎧」を作成するのと同じように、溶接シームが均一で強力であることを保証するために、それらは完全に集中されます。

次に、サンドブラストなどの効率的な方法でサビ取り・防食処理を行うことで、鋼表面の頑固なサビを徹底的に除去し、鋼本来の滑らかさを引き出します。その後、均一な防食塗装を施すことで強固な保護膜を形成し、鋼壁の耐久性を向上させるとともに、寸法精度、溶接品質、防食効果も高い基準を満たしています。

アプリケーションシナリオ

インフラ建設におけるインフラストラクチャースチールウェーラーの適用シナリオは非常に広範囲にわたり、主に建物の基礎ピットと地下鉄トンネルの開口部のサポートに集中しています。これらは都市中心部の深い基礎ピットプロジェクトで頻繁に使用されます。その強力な支持能力は、基礎ピットに強固な「安全ロック」を提供し、変形を効果的に制御し、周囲の建物や地下パイプラインを確実に保護します。設置の際には事故防止のため仮設ガードレールを設置し、吊り上げ情報を明示する必要があります。使用プロセス中、その変形、溶接、防食層の状態を定期的に監視し、基礎ピットの適切な排水を確保して、建設の包括的かつ徹底した安全性を保証する必要があります。