太陽光発電溶接加工

重要な製造プロセスのポイント

太陽光発電溶接処理では、単セル溶接、直列溶接、積層、ラミネートなどの主要なステップをカバーします。各ステップでは、品質を確保するためにパラメーターを厳密に制御する必要があります。

単セル溶接: 恒温はんだごてを使用して、錫メッキはんだストリップを太陽電池のメイン グリッド ラインに正確に溶接します。はんだごてのヘッド温度は260〜280℃以内に厳密に管理され、高温による太陽電池の損傷を避けるために溶接時間は3秒以内に制限されています。

直列溶接段階: はんだストリップを使用して、複数の太陽電池を逆直列に接続します。セルの間隔誤差は±0.5mm以内に制御されており、はんだストリップの平坦度は電流伝送効率に直接影響します。

ラミネート工程：強化ガラス、EVA粘着フィルム、太陽電池セル群、バックシート（TPT）の順に積層します。ラミネート後、ELテストを実施し、マイクロクラックやはんだ付け不良などの欠陥を完全に排除します。

ラミネート段階：高温高圧プロセスを使用してEVA接着フィルムを溶融および固化させ、密閉構造を形成します。シール性能を確保するには、EVAの種類に応じて温度と真空時間を正確に調整する必要があります。 

設置・接続仕様

太陽光発電溶接処理後、システムの安定した動作を確保するために、コンポーネントの取り付けと接続は標準仕様に厳密に従う必要があります。

1. 手すりの固定: 屋外に設置する場合は、溶融亜鉛めっき鋼またはアルミニウム合金レールが必要です。ボルトまたはクランプを使用して固定する必要があります。取り付けの平面度誤差は 2mm 以下、対角線の偏差は 4mm 未満です。

2. コンポーネント接続: MC4 太陽光発電コネクタはコンポーネント間の接続に使用されます。プラス端子とマイナス端子を差し込むと、「カチッ」という音がしてしっかりと締まっていることを確認します。直射日光による絶縁の劣化を避けるために、ケーブルの曲げ半径は 48 mm 以上である必要があります。

3. ジャンクションボックスの溶接: バイパスダイオードと溶接テープを溶接する前に、赤外線予熱が必要です。ダイオードへの熱損傷を防ぐため、予熱温度は120〜150℃に制御し、はんだごての温度は240〜260℃に下げ、溶接時間を2秒以内に短縮する必要があります。

4. 完成品検査: 溶接後、導通テストと低抵抗テストを実施し、接続抵抗が < 0.5mΩ であることを確認します。同時にX線撮影によりはんだ接合部の内部ボイド率を確認し、溶接品質を総合的に確保します。 

Q&A

1. 質問: 太陽光発電溶接処理中、高温によりバッテリーセルが損傷しやすくなります。これを回避するにはどうすればよいでしょうか?

回答: これは、プロセスパラメータを正確に制御することで実現できます。単セルのはんだごての温度は 260 ～ 280℃、時間は 3 秒以内に制限されます。接続ボックスのはんだごての温度は240〜260℃に下がり、時間は2秒以内です。同時に、専門的な温度制御装置を使用してリアルタイム監視を行い、局所的な過熱を防ぎます。

2. 質問: 溶接部品の接続抵抗が高すぎる場合はどうすればよいですか?

回答: まず、はんだ付けテープのバッテリーのメイングリッドラインへの接着をチェックして、誤ったはんだ付けがないことを確認します。次に、はんだ付けテープとバッテリーが完全に統合されるように、溶接温度と時間のパラメータを最適化します。最後に溶接後の低抵抗試験を厳重に実施し、不合格品は速やかに再加工を行っております。

3. 質問： 屋外に設置された太陽光発電部品の溶接部分は経年劣化しやすいです。耐久性を確保するにはどうすればよいですか?

回答： サポートは耐食性を高めるために溶融亜鉛メッキ鋼板またはアルミニウム合金で作られています。ケーブルは直射日光を避け、十分な曲げ半径を確保しています。接続ボックスはしっかりと密閉されています。材質、施工の両面から溶接部の安定性を長期間確保します。

4. 質問: さまざまなタイプの EVA 接着フィルムのラミネート段階でパラメータを調整するにはどうすればよいですか?

回答： EVA 接着フィルムが完全に溶融して固化し、密封構造が形成されるように、EVA 接着フィルムの融点とメルトインデックスに応じてラミネート温度と真空引き時間を正確に調整する必要があります。接着フィルムのモデルに基づいて、専門の技術チームが特定のパラメータをカスタマイズできます。

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