パイプのレーザー切断

パイプレーザー切断は、エネルギーキャリアとしてレーザーを使用する、高精度かつ効率的なパイプライン加工技術です。レーザー光の高いエネルギー密度を利用して、さまざまなパイプライン材料の正確な切断が可能になります。コアプロセスは、前処理、パラメータ調整、レーザー切断、後処理の 4 つの主要なステップで構成されます。プロセス全体は完全に管理され、標準化されています。前処理段階では、切断精度への影響を防ぐために、パイプラインの表面から油、錆、その他の不純物が除去されます。次に、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などのパイプラインの材質、直径、肉厚に基づいて、レーザー出力、切断速度、焦点位置などの主要なパラメータを調整して、切断の安定性を確保します。切断プロセスでは、集束レーザー光線をパイプラインの表面に照射して材料を瞬時に溶解または蒸発させ、同時に酸素や窒素などの高圧ガスを使用してスラグを吹き飛ばし、切断、溝切り、穴あけなどのプロセスを完了します。切断後、切断面のバリ取りと研磨を行い、端面の平坦度を向上させます。 

パイプレーザー切断の技術的利点

1. 高い切断精度: 切断エッジはバリがなく滑らかで、端面は優れた平面度を備えており、その後の取り付けや接続のための正確な基盤を提供します。

2. 速い処理速度: レーザー切断速度は従来の方法よりもはるかに速く、バッチパイプライン処理シナリオに適応でき、生産効率が向上します。

3.幅広い適応性：円形、正方形、長方形などのさまざまなパイプ断面を加工でき、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料に適しており、複雑な加工要件を満たします。

4. 低材料損失: 狭い切断シーム設計により、材料の無駄が削減され、パイプライン処理コストが削減されます。

5.強力なカスタマイズ：パイプラインの仕様と処理要件に応じて柔軟に調整でき、さまざまなシナリオでの個別の切断ニーズに適応します。 

設置接続適応スキーム

パイプラインの種類とアプリケーションのシナリオに応じて、複数のインストール接続方法を適合させることができます。パイプレーザー切断の高精度端面により、接続品質が確実に保証されます。溶接接続は大径高圧シナリオに適しており、正確な切断により均一な溶接ギャップが確保され、溶接の密閉性と強度が向上します。フランジ接続は分解と組み立てに便利で、パイプラインのメンテナンスが頻繁に行われるシナリオに適しており、切断されたパイプラインの端面を直接フランジの取り付けに適合させることができます。ねじ接続は小径パイプラインに適しており、切断後、端面をねじ加工して接続の堅固さを確保できます。圧縮接続は操作が簡単で、優れたシール性能を備えており、薄肉ステンレス鋼パイプラインの設置に広く適用できます。どの接続方法が採用されるかに関係なく、高精度の切断により取り付けエラーが減少し、パイプライン システム全体の安定性と耐用年数が向上します。 

Shenghui Metalを選ぶ理由?

Shenghui Metal は 9 年間金属加工業界に深く関わってきました。高度なパイプレーザー切断技術、万全の生産体制、徹底した品質管理により、国内外のお客様から高い信頼を得ています。

当社は前処理から後処理までの全プロセス仕様を厳格に遵守し、安定した切断品質を確保するために各段階のパラメータを監視する専門の技術チームを擁しています。当社は、お客様のパイプ仕様、材料要件、加工ニーズに基づいて、サンプル試作からバッチ生産までのあらゆるシナリオに適した、独自のパイプレーザー切断ソリューションを提供できます。また、当社には専門的な技術コンサルティング チームがあり、プロセス前コンサルティング、プロセス中間の生産追跡、設置後の適応ガイダンスなどのクローズド ループ サービスを提供しています。当社は業界の加工基準に厳密に従っており、製品の各バッチは厳格なテストを受けて、提供される品質が顧客の使用要件を満たしていることを確認します。