スパイラル溶接管の施工

(I) プレキャストの施工スパイラル溶接管（軟弱地盤、シルト質粘土層、砂質土層に適しています）

杭位置の検証: 杭の位置座標を再検証して、ずれがないことを確認します。掘削リグの位置を決め、ドリルパイプの垂直度を調整します。

掘削と穴の形成：掘削リグを開始し、ヘリカルドリルビットを使用して時計回りに掘削し、掘削速度を0.8〜1.5 m /分に制御し、土壌層に応じて調整します（硬い土壌層の場合は遅く、柔らかい土壌層の場合は速くなります）。掘削中はドリルパイプの垂直度を監視し、速やかに修正してください。

穴の清掃と土壌除去: 設計杭の長さまで穴あけした後、ドリルを 30 ～ 60 秒間空転させて、穴の底の緩い土壌を除去します (緩い土壌の厚さ ≤ 100 mm)。穴の開口部の周りに土が蓄積しないように機械的に土を取り除きます。

杭本体吊り上げ：クレーン（16～50t）を使用してプレキャスト螺旋管杭を吊り上げます。杭本体の曲がりを防ぐために、2点吊り上げ方法（杭端から杭長さの1/3の位置で吊り上げます）を使用します。杭本体の垂直偏差 ≤ 1 パーセント。

杭の打ち込みと位置決め：杭本体をゆっくりと穴に下げ、穴の中心に位置合わせし、杭本体への衝撃荷重による損傷を避けるために、杭の打ち込み速度を0.5〜1.0 m/minに制御しながら、自重+ハンマリング（または静圧）を使用して杭を設計高さまで打ち込みます。

杭セクションの接合 (必要な場合): フランジ接続または溶接を使用します。フランジ接続の場合は、ボルトを対称に締め付けます (トルク ≥ 300 N・m)。溶接の場合、溶接高さ ≥ 8 mm、スラグの混入や気孔がないこと。スプライス後の垂直偏差 ≤ 2 ``

穴のシール: 杭の上部は設計高さより 500 mm (その後の杭の切断のため) 高くする必要があり、破片の侵入を防ぐために穴の開口部をコンクリートまたは粘土でシールする必要があります。

(II) 掘削グラウト螺旋管杭の施工（含水土層、砂層、硬質層間層に適する）

杭の位置レイアウトと掘削リグの位置決め: プレキャスト螺旋管杭と同じように、掘削管にグラウト管 (内部または外部) を取り付けます。

掘削と穴の形成：ヘリカルドリルビットで掘削しながら、同時にグラウトパイプを通してきれいな水または泥（壁保護用）を注入し、掘削速度を制御します...0.5〜1.2 m/分。インパクトドリルビットは、硬い中間層を貫通する際の補助破砕に使用できます。

第一段階グラウト注入：設計杭長さまで掘削した後、グラウトポンプを起動し、セメントグラウト（水セメント比0.5～0.6）を注入圧力1.5～3.0MPaで注入します。グラウト注入量は杭本体量の1.2～1.5倍に制御する必要があります。グラウト注入中は、穴の底に完全にグラウトが注入されるように、ドリルロッドをゆっくりと持ち上げます (上昇速度 0.3 ～ 0.5 m/min)。

鉄筋ケージの設置 (必要な場合): グラウト注入が完了したら、すぐに鉄筋ケージを下げます (主鉄筋カバーの厚さ ≥ 50 mm)。補強ケージの垂直偏差は 1 パーセント以下でなければならず、沈み込まないように上部を固定する必要があります。

第二段階注入（オプション）：第一段階注入セメントグラウトの初期硬化前（通常4～8時間）に、注入圧力2.0～4.0MPaで第二段階注入を実行し、杭側面の摩擦を補い、単杭支持力を向上させます。

コンクリート注入（鉄筋コンクリート杭として設計されている場合）：第2段階グラウト注入完了後、偏析を防ぐためにトレミーパイプ工法を使用してコンクリートを注入します（スランプ180〜220 mm）。杭頂部の高さは設計高さより 500 mm 高くする必要があります。

Ⅲ．主要な品質管理ポイント

杭位置偏差: 単一杭位置偏差 ≤ 50 mm、グループ杭位置偏差 ≤ 100 mm

杭本体の垂直度: ≤ 1 `` (プレハブ杭)、≤ 1.5 `` (掘削およびグラウト杭)

杭長さおよび高さ：杭長さの偏差±500mm、杭頂部の高さの偏差±50mm

グラウト品質: セメントグラウト強度 ≥ 設計要件 (通常 ≥ 30 MPa)、グラウト量偏差 ≤ ± 10%

杭本体の完全性: 低ひずみ法 (サンプリング率 ≥ 10%) を使用してテストされ、杭の破損やネッキングなどの欠陥はありません。

単杭支持力: 静荷重試験 (サンプリング率 ≥ 1% および ≥ 3 杭) を使用してテストされ、支持力は設計要件を満たしています。